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陶瓷研磨體替代鋼段鋼球的條件

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瀏覽:- 發布日期:2017-03-14 08:49:52【

       經過一年多應用與實踐,陶瓷研磨體得到了很多水泥企業的接受與認可。在目前產能過剩、市場競爭激烈的形勢下,陶瓷研磨體替代鋼球和鋼段帶來的節能降耗的效果,使得其受到越來越多水泥技術工作者的青睞。但是全國3000多臺磨機,就現有狀態來看,并非全部都能夠應用陶瓷研磨體。目前有三種情況:1.工藝設備適應可以直接在粉磨系統尾倉應用。2.需要通過技術改造才能應用。3.由于物料粒度,工藝設備條件等原因,無法使用陶瓷研磨體

       我們需要從以下幾個方面了解水泥磨粉系統:

      研磨體的運動狀態與作用:傾瀉狀態起到研磨作用,拋落狀態起到沖擊粉碎作用,周轉狀態則起不到作用。這些都是可以通過安裝不同帶球能力的襯板來。

磨機的進料口的入料方式分為溜管加料和螺旋進料兩種方式。應用陶瓷研磨體時,需要一倉填充率適當增加,螺旋進料方式能夠做到,但是溜管加料的方式卻容易造成空料區導致摸頭漏球、漏料。

      前倉物料進入通過隔艙板時容易造成研磨死角,料少球多,陶瓷研磨球與鋼襯板的碰撞增加,容易引起碎球;加上磨頭供料不穩定的話,給更會導致研磨球的破碎率增加。

      在水泥粉磨過程中,填隙率過低會增加陶瓷球的破碎率,過低則會減低磨機粉磨效率,所以必須通過工業運行試驗確定最佳物料填隙率,特別是尾倉,尤其重要。

   由于原磨機是以金屬研磨體為參照物設計制造的,考慮到鋼球、鋼段與陶瓷研磨體的差異性,對陶瓷級配,填充率等需要做進一步調整,要求進入陶瓷球倉的物料粒度更細,同時適當增加助磨劑,輔助研磨效率。

      所以陶瓷研磨體替代鋼球、鋼段,不僅需要從陶瓷質量入手,還應從陶瓷研磨體的應用技術入手,才能加快陶瓷研磨體在水泥行業的進一步應用與推廣,達到雙贏效果。

    【本文標簽】:耐磨陶瓷彎頭 耐磨陶瓷管道 耐磨陶瓷襯片
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