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影響95%氧化鋁瓷球耐磨性的幾個因素?

2021-03-02 13:20:23 

本篇我們主要介紹影響95%氧化鋁瓷球耐磨性的幾個因素。氧化鋁瓷球是目前常用的高技術陶瓷產品,它以優(yōu)良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特點而受到關注。氧化鋁瓷球主要應用于陶瓷行業(yè)的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦、水泥等行業(yè)的細粉生產。

       氧化鋁本身是優(yōu)良的材料,與其他研磨介質相比硬度高,比重大,在同一個研磨體內被研磨的物料裝載量增大,球石密,規(guī)格整齊,球與料的研磨碰撞幾率增大,可以的縮短研磨時間,提高研磨效率。由此來看,耐磨性是衡量氧化鋁瓷球質量好壞的一項重要指標,那么影響氧化鋁瓷球耐磨性的因素有哪些呢?

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       我們從原料、輔助原料和成形、燒成等幾個因素來分析。

       原料:α-Al2O3:作為產品的基礎,氧化鋁的主體原料氧化鋁粉更是重中之重,它的純度、α-Al2O3的轉化率、粉體的細度都是影響氧化鋁瓷球的耐磨性的重要因素。作為主晶像是α-Al2O3的氧化鋁瓷球,選擇燒結活性好、α-Al2O3轉化率合適的粉體是極其重要的,轉化率高低對氧化鋁瓷球的質量影響很大。α-Al2O3的轉化率高,它的煅燒溫度相對較高,物料的硬度大增加了粉體研磨難度,而且燒結活性小,若提高燒結溫度,不但增加成本還會出現晶粒長大,不利于形成均勻的微觀結構,耐磨性反而下降。若α-Al2O3轉化率低,它的煅燒溫度相對低,粉體硬度減弱,研磨相對容易,燒結活性大,但隨著晶型轉變制品產生收縮更大,造成制品的開裂變形。

       95%氧化鋁粉體的粒度:同一條件下粉料越細,比表面積就越大,表面自由度越高,燒結推動力越大,燒結溫度降低。在生產中嚴格控制α-Al2O3粉體和其他粉料的細度是把握氧化鋁瓷球整體質量的關鍵之一。

       輔助原料:輔助原料的加入要選擇適當的種類、數量、化學成分要穩(wěn)定,顆粒細度要均勻,這樣不僅可以降低燒結溫度,還會提高氧化鋁瓷球的密度和耐磨性。

干磨球02



       Al2O3-SiO2-CaO-MgO四元系統(tǒng)的配方已被眾廠家采用,只是生產條件工藝配方各異,但基本理論趨于一致。加入適量的MgO能與氧化鋁生成鎂鋁尖晶石,在高鋁瓷中能抑制晶體的發(fā)育速度,使晶體細小,提高制品性能,MgO還能與氧化鋁及其它物質生成低熔點的玻璃體,降低燒結溫度,起助熔作用。CaO使燒成工藝易于控制,瓷坯性能穩(wěn)定。

       成型:應用先進的等靜壓技術可以避免空心分層、致密性差等缺點,不僅可以提高成品率和生產效率,對提高耐磨性效果也非常明顯。

       燒成:燒成是決定產品質量的關鍵,因此制定合理的升溫曲線是保證產品質量的關鍵因素。適當提高溫度延長保溫時間對制品有利,可使反應充分,氣孔緩慢排除,從而獲得高質量的制品。

       綜上所述,氧化鋁瓷球的生產過程是一項非常復雜的系統(tǒng)工程,各種參數指標相互聯(lián)系又相互影響,應在生產中不斷總結經驗,從而形成一套合理的工藝參數,以便能生產出高質量的氧化鋁瓷球。

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